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Health – Safety – Environment

Health – Safety – Environment

FROM CONSULTING TO PLANNING YOUR PROTECTION SYSTEM

The continuous safety process begins with the creation and implementation of concepts and ends after the production cycle with the decommissioning of a plant.

As a partner for every phase of the plant life cycle, we go through your requirements with you and work out the optimum solution for your plant.

We advise, design, and plan the optimal protection system, support installation and commissioning, verify the system, create maintenance concepts as well as test instructions for ongoing operation and necessary maintenance, modify, etc.

We support you from the very beginning!

  Consulting Conception Documentation
Plant­safety
  • Conformity with regulations
  • Further use of existing components
  • Requirements of the Pressure Equipment Directive
  • Safety concepts
  • SIL instrumentation
  • Shutdown concepts
  • Test strategies
  • Functional safety management
  • Creation of test instructions
  • Determination of operational reliability
Machine­safety
  • Product safety
  • Conversion - essential changes
  • EC conformity documentation
  • Safe conception
  • Hazard/
    Risk analysis
  • Safety equipment
  • Preparation for
    CE conformity
  • Checking the manufacturer's documentation supplied
  • Preparing the operating instructions
Explosion­protection
  • Risk assessment
  • Equipment selection
  • Ex-zone classification
  • Zone reduction according to TRGS 725
  • Ex(i) calculations
  • Ex-protection documents according to § 6 Ordinance on Hazardous Substances

 

SAFETY CONCEPTS THAT COMPLY WITH THE LAW AND DIRECTIVES

The protection of people and the environment must be guaranteed in production. As the operator or plant manager, you are responsible for the safety of your employees and for taking appropriate safety measures.

Finding your way through the jungle of laws, directives and their technical requirements requires a certain amount of experience and perseverance. Our safety, health, and environmental protection (HSE) specialists provide these services for you and support you in word and deed so that you can take care of your core business - production.

With the fiwa) group, you are always on the safe side.
No matter what challenge you are facing, we will support you!

Interview mit Sicherheitsingenieur Fritz Haas

Fritz Haas
Fritz Haas,
Sicherheitsingenieur und
Sicherheitsfachkraft

Herr Haas, was verbirgt sich hinter dem Begriff HSE?

Naja, es geht um Health, Safety, Environment, also um Gesundheit, Sicherheit und Umwelt. Der Schwerpunkt bei uns liegt auf Sicherheit, wobei man die anderen beiden Punkte nicht außer Betracht lassen kann. Gerade die Gesundheit und das Wohlergehen der Mitarbeiter zählen zu den wichtigsten Faktoren im Unternehmen und sind mit der Sicherheit von verfahrenstechnischen Anlagen verbunden.

Was macht das Thema für Sie so spannend und interessant?

Mir ist wichtig, dass nur sichere Maschinen und Verfahren am Markt sind. Arbeitssicherheit und Umweltsicherheit sind enorm wichtig!

Ich habe Elektrotechnik und Arbeitssicherheit studiert und in der Konstruktion schon früh die Aufsicht über Fremdhandwerker bekommen. Mit meinen 45 Jahren Berufserfahrung weiß ich, dass ein Arbeitsunfall nicht nur einen erheblichen verwaltungstechnischen Aufwand mit sich bringt, sondern auch den Ruin des Unternehmens bedeuten kann. Ganz abgesehen von dem persönlichen Leid der betroffenen Mitarbeiter.

Was sind die Schwerpunkte Ihrer Arbeit?

Meistens geht es um die Sicherheit für Anlagen und Maschinen, die sogenannte Funktionale Sicherheit.

Und wie genau sieht das aus?

Es fängt an mit der Idee einer Anlage, egal ob es eine verfahrenstechnische Anlage oder Maschine ist. Damit gibt es ein Grundkonzept, in dem untersucht wird, wo Gefahren lauern können. Dies geschieht mit Hilfe eines R&I-Schemas, also einer technischen Zeichnung, in der festgehalten ist, wie die Funktionen ablaufen sollen. Darin enthalten sind auch die Methoden PAAG, HAZOP oder Lopa.

Damit sind wir schon im HAZOP, also der Risikobeurteilung. Wir stellen uns die Frage: wo können Fehler oder Sicherheitsmängel auftauchen und was kann man dagegen tun?

Jeder Behälter, jede Rohrleitung, jedes Teil wird dabei betrachtet. Wenn das Risiko konstruktiv nicht reduziert werden kann, muss man mit der EMSR entsprechende Maßnahmen ergreifen.

Je nachdem, wie die fehlerhafte Wirkung ist, ergibt sich daraus die Qualität der Schaltung, also der SIF (Safety instrumented function) oder SIS (Safety instrumented system), die in einem Klassifizierungsprotokoll als Risikograph dargestellt werden.

Nach der Planung von den Sicherheitsfunktionen SIF und SIS, und damit eines sicherheitstechnischen Systems, werden diese dann von der Hardwareplanung oder Softwareabteilung gebaut und anschließend verifiziert und validiert. D. h., es wird das Design geprüft und ein rechnerischer Nachweis geführt, der belegt, dass diese Sicherheitsfunktion der entsprechenden Norm genügt. Die Dokumentation ist immer Bestandteil der funktionalen Sicherheit.

Warum ist es so wichtig, dass Unternehmen sich darum kümmern?

Aus verschiedenen Verordnungen und Gesetzen, wie der Störfallverordnung, Arbeitssicherheitsverordnung und dem Produktionssicherheitsgesetz ergibt sich die Pflicht für die Hersteller, den aktuellen Stand
der Technik einzuhalten und nur sichere
Anlagen und Maschinen auf
den Markt zu bringen und dem Mitarbeiter
zur Verfügung zu stellen. Die
gängigste Methode den Nachweis zu
führen ist über die Sicherheitsgrundnorm
EN61508.

Was ist Ihr Fazit, Ihr guter Rat?

Nehmt die Sicherheitsexperten von Anfang an mit ins Boot! Am liebsten mache ich Beratung und Konstruktion von Sicherheitskreisen im Vorfeld. Wenn die Sicherheitskreise in der Planung festgelegt werden, ist später weniger Aufwand nötig um die Sicherheit zu gewährleisten.

Wer das Risiko eingeht, hinterher umbauen zu müssen, spart am falschen Ende. Und wenn die Anlage von der Zulassungsstelle nicht abgenommen wird, wird´s teuer!

Highlights

Functional Safety

The correct functioning of a system not only ensures the protection of life and limb but also protects the system in use from danger and damage.

The fiwa) group knows the standards and the state of the art. From this, we develop a functioning concept to enable safe, smooth production.

Functional safety is controlled and monitored by suitable components or protective devices.

The dangers emanating from process plants and machines must be reduced to residual risk to protect people, living beings, and the environment. The components of the protective systems must be optimally designed. After all, they are only effective if they are properly designed, operated, and maintained!

SIL Chart
SIL – Funktionale Sicherheit verfahrenstechnischer Anlagen
Sicherheit von Maschinen
Sicherheit von Maschinen

Explosion protection

Flammable substances, dust, or gas can quickly create an explosion risk. We can take preventive action to protect you from suffering and costs. From the zone classification and the category, an appropriate electrical or mechanical measure is taken to reduce the risk to an acceptable level. We know how to avoid an accident and thus increase plant and process safety! We will be happy to advise you.

Explosionsschutz

EG Conformity of Machinery / CE mark

Fulfilment of the conformity criteria is a prerequisite for admission to the European market and obtaining the CE mark. Take advantage of our expertise in the area of the Machinery Directive for new, rebuilt, or used machinery. Especially for machines with a high risk, it is advisable to seek advice from experienced experts.

CE Kennzeichnung

Pressure equipment directive

It is important to know the safety requirements and their impact on the operation. Pressurised equipment is subject to a strict directive (2014/68/EU) whose requirements for placing pressure equipment on the market must be met.

Firing technology

Firing systems are a subject of the Ordinance on Industrial Safety and Health. We know the "current state of the art", what has to be considered for the components of safety devices as well as further requirements for the operator. This also includes emission behaviour and the optimisation of combustion processes.

Control cabinets according to the low voltage directive and heat calculations

With the new IEC 61439 standard, significantly more attention is being paid to safety in the operation of switchgear assemblies.

To meet the legal safety requirements, complex calculation procedures have to be carried out. The required values are not always available in a simple, usable form from the equipment manufacturer. Complex power loss calculations are needed to determine the heat input in control cabinets.

We take over the necessary evaluations and calculations for stable production and legally compliant solution.